Tanque de aguas residuales hospitalarias de 20 a 100 cúbicos

La fosa séptica de FRP es un dispositivo enterrado de tratamiento primario de aguas residuales domésticas. Utiliza mechas tejidas de fibra de vidrio como material de refuerzo. La resina sintética sirve como material de matriz. La combinación forma un material plástico reforzado con fibra de vidrio. Este material es más ligero que las fosas sépticas tradicionales de ladrillo o hormigón. También ofrece buena resistencia a la corrosión. La mecha tejida de fibra de vidrio actúa como esqueleto dentro del tanque. Proporciona la resistencia a la tracción y al impacto requeridas por el producto. La resina sintética une las fibras de vidrio en una sola estructura. La resina también aísla los medios corrosivos. Las aguas residuales domésticas contienen diversas sustancias corrosivas. Estos incluyen sustancias alcalinas ácidas y componentes salinos. El material FRP resiste la erosión a largo plazo provocada por estas sustancias. A diferencia del acero, el FRP no se oxida. A diferencia del plástico, el FRP tiene una mayor resistencia mecánica. Esta combinación de materiales hace que el producto sea ligero y duradero. El espesor de la pared del tanque varía según el tamaño del volumen. Los tanques de pequeño volumen tienen paredes relativamente más delgadas. Los tanques de gran volumen requieren paredes más gruesas para garantizar la resistencia estructural. El material en sí tiene baja densidad. Por lo tanto, el transporte y la elevación son más fáciles que los productos de hormigón. No se requieren grandes equipos de elevación durante el manejo en el sitio. El trabajo manual combinado con pequeña maquinaria puede completar el posicionamiento.

Este producto se forma mediante procesos de bobinado mecánico o moldeo por compresión. Ambos métodos son técnicas de conformado integradas. El tanque terminado no tiene costuras de montaje. La estructura integrada reduce la posibilidad de fugas. El bobinado a máquina se adapta a tanques de mayor volumen. El moldeo por compresión se adapta a especificaciones pequeñas y medianas. Los productos de ambos procesos presentan una buena integridad estructural. El bobinado mecánico implica enrollar fibra de vidrio impregnada de resina alrededor de un molde. El ángulo de bobinado y el número de capas se pueden controlar con precisión según los requisitos de diseño. Los tanques producidos por este método tienen una distribución uniforme de fibras. Tanto la resistencia circunferencial como la axial son satisfactorias. El curado se produce a temperaturas controladas después del bobinado. El tanque curado forma una estructura de cáscara completa. El moldeo por compresión implica colocar material de fibra de vidrio preimpregnado en un molde de metal. Las altas temperaturas y las altas presiones hacen que el material fluya y llene la cavidad. La presión y la temperatura se mantienen durante un período para completar el curado. Los productos moldeados por compresión tienen una mayor precisión dimensional. El acabado superficial también es mejor que el de los productos enrollados. El moldeo por compresión se adapta a la producción en masa de la misma especificación. Ninguno de los procesos requiere ensamblaje secundario en el sitio. El producto sale de fábrica como depósito completo. Los deflectores están instalados dentro del tanque. Estos deflectores dividen el interior en múltiples cámaras. Los deflectores y la cubierta exterior se forman integralmente en el mismo proceso. Este diseño elimina la costura de conexión entre los deflectores y la carcasa. Las uniones de conexión suelen ser puntos débiles en las fosas sépticas tradicionales. El conformado integral elimina este punto débil. De este modo se prolonga la vida útil general del producto.

El tanque séptico de FRP está diseñado para instalación enterrada. Todo el tanque se coloca bajo el nivel del suelo durante la instalación. No se necesita una sala de equipos separada ni una plataforma de cimentación. La instalación enterrada ahorra espacio en el suelo. También evita la exposición del equipo a las condiciones exteriores. Se puede colocar tierra sobre el tanque después del entierro. Se pueden restaurar las funciones originales del terreno, como plantar o aparcar. Es necesario excavar un pozo de cimentación antes de la instalación. Las dimensiones del pozo están determinadas por el diámetro exterior y la profundidad del tanque. Se coloca una capa de cojín de arena en el fondo del pozo. El cojín de arena proporciona funciones de nivelación y amortiguación. Las elevaciones de entrada y salida se verifican después de colocar el tanque. Las desviaciones de elevación deben cumplir con los requisitos del dibujo de diseño. La desviación de la elevación afecta el flujo por gravedad de las aguas residuales. El relleno en capas comienza después de la confirmación. El material de relleno suele ser arena o tierra de grano fino. Se debe evitar el contacto directo de objetos grandes y duros con el tanque durante el llenado. Los objetos duros pueden causar daños a la superficie del tanque. Se realiza una compactación moderada después de cada capa de relleno. No se debe utilizar maquinaria pesada de compactación. Las fuerzas de impacto de maquinaria pesada pueden dañar el tanque. El relleno continúa después de llegar a la parte superior del tanque. El espesor final de la capa de suelo depende del escenario de uso. Se requiere una capa de suelo más gruesa debajo de las vías de vehículos. Se puede utilizar una cobertura de suelo más delgada debajo de las áreas de plantación. El suelo sobre el tanque se puede utilizar normalmente. No se pueden construir estructuras pesadas permanentes encima. El acceso al interior del tanque durante la inspección se realiza a través de la boca de hombre. La ubicación de la boca de acceso está preestablecida en fábrica. Los intervalos de inspección son generalmente de seis meses a un año.

Este equipo está posicionado para el tratamiento primario de aguas residuales domésticas. El objetivo de tratamiento incluye las aguas residuales domésticas diarias. También incluye aguas residuales similares de edificios civiles. El tratamiento primario consiste en sedimentación y fermentación anaeróbica dentro del tanque. Las aguas residuales tratadas fluyen hacia la siguiente tubería o instalaciones de tratamiento posteriores. El equipo en sí no realiza tratamientos avanzados como desinfección o eliminación de nitrógeno. Su función principal es la eliminación de sólidos en suspensión y materia orgánica parcial de las aguas residuales. La velocidad del flujo de aguas residuales disminuye después de ingresar a la primera cámara. La disminución de la velocidad del flujo permite que las partículas sólidas más pesadas se depositen en el fondo. Los sólidos sedimentados forman una capa de lodo. La grasa flotante y los materiales ligeros suben a la superficie formando una capa de espuma. Las aguas residuales relativamente más claras del centro fluyen hacia la segunda cámara. En la segunda cámara continúan los procesos de sedimentación y fermentación. Los microorganismos anaeróbicos descomponen la materia orgánica dentro del tanque. Durante la descomposición se producen gases como el metano. Estos gases se descargan fuera del tanque a través de tuberías de ventilación. El contenido de sólidos en las aguas residuales se reduce significativamente después del tratamiento en dos etapas. El efluente todavía contiene materia orgánica soluble y patógenos. Por lo tanto, el efluente no es apto para su vertido directo a cuerpos de agua naturales. Necesita ser conectado a una red de alcantarillado o ingresar a un sistema de tratamiento de suelo posterior. Este equipo tiene cierta tolerancia a las cargas de choque. Los aumentos a corto plazo en el volumen de agua no afectan las funciones básicas. Sin embargo, la operación de sobrecarga prolongada reduce el rendimiento de la sedimentación. Los lodos requieren una eliminación periódica para evitar una acumulación excesiva. Los intervalos de eliminación dependen del número de usuarios y de las características de las aguas residuales. En un uso doméstico típico, los intervalos de eliminación oscilan entre uno y tres años.

El tanque séptico de FRP es uno de los principales productos ambientales disponibles actualmente. Reemplaza gradualmente a las fosas sépticas de ladrillo tradicionales en aplicaciones prácticas. También reemplaza algunas fosas sépticas de hormigón prefabricado o coladas in situ. Las principales razones para el reemplazo incluyen el rendimiento del material y la conveniencia de la instalación. Los productos de ladrillo y hormigón requieren más tiempo de construcción en el sitio. Los productos FRP se fabrican en fábricas y se entregan directamente para su instalación en el sitio. Este modelo de producción e instalación reduce el trabajo húmedo en obra. Las fosas sépticas de ladrillo requieren mampostería y enlucido en obra. La construcción suele tardar entre cinco y siete días. El relleno solo se puede realizar después de que se haya secado la capa de yeso. Los tanques sépticos de concreto moldeados en el lugar requieren encofrado de barras de refuerzo y vertido de concreto. El período de curación es de al menos siete a catorce días. Las fosas sépticas prefabricadas de hormigón requieren grandes equipos de elevación para su montaje. Las fugas tienden a ocurrir en las juntas de montaje. Los tanques sépticos de FRP se pueden instalar el mismo día de su llegada al sitio. Se pueden poner en funcionamiento el mismo día o al día siguiente del relleno de la fosa. En términos de rendimiento del material, el FRP tiene mejor impermeabilidad que el ladrillo y el hormigón. El material en sí no absorbe agua y no tiene costuras. Por lo tanto, el riesgo de fuga de aguas residuales es mucho menor que el de los productos tradicionales. En términos de transporte, los productos FRP son más livianos. Para el mismo volumen, el FRP pesa entre un tercio y la mitad del hormigón. La elección de los vehículos de transporte es más flexible. En términos de mantenimiento, la pared interior lisa de FRP evita la adhesión de lodos. El lodo no se adhiere fácilmente a la pared interior. La limpieza es más fácil en comparación con las paredes interiores de hormigón. En términos de vida útil, la vida útil de diseño de los productos FRP generalmente supera los treinta años. Los productos de ladrillo tienen una vida útil más corta debido a la erosión del agua subterránea. Los productos de hormigón sufren problemas de carbonatación y corrosión del acero. Teniendo en cuenta todos los factores, el tanque séptico de FRP se ha convertido en una opción alternativa práctica.