Roving tejido de fibra de vidrio de tejido liso

La mecha tejida de fibra de vidrio también se llama tela mecha directa. Está tejido con mecha directa. La mecha en sí no tiene torsión. Torcer es un paso en el proceso de hilado. La mecha sin torcer mantiene las fibras paralelas. Las fibras paralelas son más fáciles de empapar con resina. Después de tejerlo, forma una malla cuadrada. La malla cuadrada se refiere a los agujeros cuadrados formados por el cruce de hilos de urdimbre y trama. El tamaño del agujero es uniforme. Este material se utiliza principalmente para fabricar plástico reforzado con fibra de vidrio. FRP es la abreviatura en inglés. FRP significa plástico reforzado con fibra. La mecha tejida de fibra de vidrio es un material de refuerzo común dentro del FRP. No se usa solo. Suele combinarse con resina. La resina incluye resina de poliéster insaturado. También incluye resina epoxi y resina viniléster. La resina penetra en la mecha tejida y luego cura. Después del curado se convierte en un producto FRP. Los productos FRP pueden ser cascos de barcos. También pueden ser tanques y tuberías. También pueden ser autopartes y materiales de construcción. La mecha tejida proporciona resistencia y rigidez. La resina fija las fibras y transfiere la carga. Tampoco puede faltar.

Hay tres tipos de materiales para la mecha directa que se utilizan para tejer la mecha. El primero es el vidrio E. El segundo es el vidrio ECR. El tercero es el cristal C. El vidrio E también se llama vidrio eléctrico. La E significa eléctrico porque se usaba principalmente para aislamiento eléctrico en los primeros días. El vidrio E tiene un bajo contenido de óxido de metal alcalino. Generalmente por debajo del cero coma ocho por ciento. Tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico. Su resistencia mecánica también es relativamente alta. El vidrio ECR también se llama vidrio resistente a la corrosión. ECR significa vidrio resistente a la corrosión. El vidrio ECR tiene un contenido de óxido de metal alcalino aún menor. También se ajustan sus proporciones de óxido de calcio y óxido de aluminio. Su resistencia al agua y al ácido es más fuerte que la del vidrio E. Es adecuado para ambientes húmedos o medios ligeramente ácidos. El vidrio C tiene un mayor contenido de óxido de metal alcalino. Alrededor del doce por ciento. Su resistencia al agua es ligeramente peor que la del vidrio E. Pero su costo es menor. Los usuarios eligen el material según el entorno de la aplicación. Para ambientes húmedos o ligeramente ácidos se recomienda vidrio E o ECR. Para ambientes secos se puede utilizar vidrio C. Los ambientes de agua de mar también sugieren vidrio E o ECR. Los tres tipos de materiales se pueden convertir en mechas tejidas. Los diferentes tipos de materiales no cambian el tipo de tejido. Tampoco cambian el peso por metro cuadrado. Sólo afectan la resistencia a la corrosión y el costo.

Hay cuatro especificaciones comunes. El primero es el tejido C glass 018. El peso por metro cuadrado es de 120 gramos. El segundo es tejido C glass 04. El peso por metro cuadrado es de 330 gramos. El tercero es el tejido E glass 04. El peso por metro cuadrado es de 400 gramos. El cuarto es tejido E glass 06. El peso por metro cuadrado es de 600 gramos. 018 se refiere a un tipo de densidad de área más baja. 04 y 06 se refieren a tipos de densidad de área más alta. La tela de 120 gramos es más fina. Es adecuado para piezas ligeras o capas superficiales. Las piezas de servicio liviano incluyen carcasas pequeñas. También incluyen piezas decorativas y revestimientos interiores. La capa superficial se refiere a la capa más externa de un producto FRP. La capa superficial necesita un mayor contenido de resina. La tela fina es más fácil de empapar con resina. El tejido de 330 gramos es de grosor medio. Es adecuado para capas estructurales generales. Las capas estructurales generales incluyen cuerpos de tanques. También incluyen paredes laterales de embarcaciones y tuberías ordinarias. El tejido de 400 gramos también es de grosor medio. Pero pesa un poco más de 330 gramos. Su fuerza es un poco mayor. Es adecuado para piezas que requieren una resistencia ligeramente mayor. La tela de 600 gramos es más gruesa. Es adecuado para zonas de carga o productos de paredes gruesas. Las áreas de carga incluyen las quillas de los barcos. También incluyen fondos de tanques y bases de equipos pesados. Los productos de paredes gruesas incluyen tuberías grandes y equipos de tratamiento de aguas residuales. Los usuarios pueden elegir el peso según el grosor del producto. También pueden combinar diferentes pesos. La tela fina va en la capa exterior. La tela gruesa va en la capa interior. Esto garantiza la calidad de la superficie y la resistencia general al mismo tiempo.

Hay dos tipos de tejido. Uno es de tejido tafetán. El otro es tejido de sarga. En tejido tafetán los hilos de urdimbre y trama se alternan por encima y por debajo. Cada hilo de urdimbre pasa alternativamente por encima y por debajo de los hilos de trama. La superficie de la tela es relativamente plana. Los hilos no se deslizan fácilmente. La mecha de tejido tafetán tiene buena simetría. Ambos lados parecen iguales. Es adecuado para piezas planas o capas de superficies de moldes. Las partes planas incluyen paneles planos. También incluyen encofrados y pavimentos de construcción. La capa superficial del molde debe ser plana y lisa. El tejido tafetán cumple con este requisito. En el tejido de sarga los hilos de urdimbre y trama se alternan cada dos o más hilos. Dos arriba y dos abajo es común. La superficie de la tela tiene líneas diagonales. El tejido de sarga tiene mejor drapeado que el tejido liso. La drapeabilidad se refiere a la capacidad de la tela para adaptarse a superficies curvas. El tejido de sarga se adapta más fácilmente a las superficies curvas. Es adecuado para piezas curvas o moldes de formas complejas. Las partes curvas incluyen proas de barcos. También incluyen carrocerías de automóviles y palas de turbinas eólicas. Los moldes complejos incluyen moldes de formas extrañas y moldes de escultura. Ambos tipos de tejido mantienen una forma de malla cuadrada. El tamaño de la malla es moderado. Los puntos de cruce de la urdimbre y la trama forman nodos. Los nodos mejoran la integridad del tejido. La estructura de malla permite que la resina penetre fácilmente. La resina se distribuye uniformemente entre los hilos. Después del curado no quedan puntos secos ni burbujas atrapadas. Las zonas secas reducen la fuerza. Las burbujas atrapadas provocan defectos internos en el producto. La estructura de malla cuadrada evita eficazmente estos problemas.

El ancho y el largo de las cuatro especificaciones anteriores se pueden personalizar. El ancho se refiere al ancho de la tela. La longitud se refiere a la longitud de la tela por rollo o por hoja. El ancho estándar suele ser de alrededor de un metro. Pero los diferentes fabricantes pueden tener diferencias. Los usuarios pueden elegir el ancho según el tamaño del molde. El ancho del molde determina el ancho requerido de la tela. Elegir un ancho cercano al ancho del molde reduce el corte. El corte produce recortes. Los recortes aumentan el costo. Reducir el corte significa reducir el costo. Los usuarios también pueden elegir la longitud según la cantidad de uso. La longitud por rollo se puede determinar en función de la cantidad de un solo uso. Esto evita el desperdicio de los rollos sobrantes. También se puede determinar en función de cantidades de uso múltiple. Esto reduce el número de cambios de rollo. El ancho personalizado reduce el desperdicio de corte. La longitud personalizada evita empalmes. El empalme aumenta el tiempo de manipulación. Las áreas empalmadas también pueden convertirse en puntos débiles en cuanto a resistencia. Evitar empalmes mejora la calidad del producto. El tamaño personalizado no cambia el peso por metro cuadrado ni el tipo de tejido. Tampoco cambia el tipo de material. Los usuarios solo necesitan proporcionar el ancho y largo requeridos. El fabricante corta o enrolla según las necesidades. La personalización sólo afecta al ancho y largo de la tela. Otros indicadores de rendimiento siguen siendo los mismos que las especificaciones estándar. Incluyendo peso por metro cuadrado y tipo de tejido. Incluyendo también el tipo de material y la forma de la malla. La mecha tejida de tamaño personalizado no tiene diferencia en el método de uso. La colocación manual y la infusión al vacío se aplican por igual. Los usuarios sólo necesitan seguir los procedimientos de procesamiento estándar.